1. 啤酒的糖化工藝是什么

1、啤酒原料即釀造啤酒所使用的原料，主要包括大麥麥芽、小麥麥芽、大米淀粉、啤酒花、酵母等；

二、啤酒原料介紹：

1、水：在啤酒中水占百分之九十左右，釀造用水的質量好壞，直接影響到啤酒的質量與風味。啤酒釀造用水是指糖化用水和洗滌麥槽用水，這兩部分水直接參與工藝反應，是啤酒的主要成分；

2、麥芽：麥芽是釀造啤酒的主要原料，麥芽的成分和質量直接影響啤酒的風味和質量，故稱麥芽為“啤酒的骨架”；

2. 啤酒廠糖化的工藝流程

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。 　　(1)干法粉碎 干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易于操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高于8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低于6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。 　　(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%后，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。 　　(3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存于粉料倉內待投料，在這一點上又優于濕法粉碎而類似于干法粉碎。 　　(4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和采用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進入對輥粉碎機粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及制造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備

3. 啤酒糖化工藝流程圖

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　?。?）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　?、侔l酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　?、郯l酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　?、郯l酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　?、芄迚?/p>

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　?、轁M罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　?、薨l酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　?、賾行У目刂圃腺|量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　?、劾潲溨臏囟瓤刂埔紤]每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　?、菘刂瓢l酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　?、迲M量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

4. 啤酒的糖化工藝是什么技術

答:啤酒用糖漿是麥芽糖，麥芽糖能加快啤酒的發酵，麥芽糖的加入能讓生啤更加的濃郁。糖漿是通過煮或其他技術制成的，粘稠的，含高濃度的糖的溶液，制造糖漿的原材料可以是糖水，甘蔗汁，果汁或者其它植物汁等。啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵而釀制成的。

其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養

5. 啤酒釀造糖化

啤酒發酵一次一般發酵5～10日為一個周期。

啤酒在釀造過程中主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

其中發酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

6. 啤酒的糖化工藝及特點

雪花11.5度花臉啤酒是一款在釀制的時候，采用多種高品質原料，結合獨特的釀酒工藝，歷經3個小時麥芽焙香，賦予了啤酒濃厚麥香，兩次“煮出法”糖化，數小時分步升溫，緩速萃取麥芽精華，令酒體綿韻醇厚。無論是直接飲用還是1搭配小吃都很合適，很值得大家入手。雪花11.5度花臉啤酒，凝聚中華五千年人文精神，源于文化的恩賜，粉墨、油彩，變換無窮的線條，一切性格盡情流露于色彩中，交錯關聯細微之處，都蘊藏著樸素的東方美學。

7. 啤酒生產中糖化的作用

啤酒的糖化是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶在適宜的條件(溫度、PH值、時間)下,將麥芽不溶性高分子物質的轉變。

8. 啤酒的糖化工藝是什么工藝

釀造的第一個關鍵步驟是糖化，將麥芽浸泡在熱水中析出麥芽糖形成麥汁，為此需要先燒好熱水和磨碎麥芽。

1.1 燒水

磨碎的麥芽要盡快使用，否則麥芽內的單寧會被氧化，啤酒口感會發澀，所以我們要先燒水，燒水的同時再去磨麥芽，這樣等麥芽磨好就可以立刻使用。

按照配方，糖化用水量為12L，我們稍微多備一些，在煮鍋中接入15L的水。

糖化用水量是由麥芽用量決定的，通常為3:1，這個比例被稱為水料比。它是一個經驗值，因為多數釀酒者發現它的出糖效率最高，也就是說能最大化將麥芽中的糖分釋放出來。

按照配方，糖化溫度為68°C，根據計算，我們需要將溫度計的定溫提醒設定在74°C。

熱水與麥芽混合后的溫度會降低，因此要想糖化溫度達到68°C，我們就需要更高溫度的熱水。我們可以根據公式1或者使用網站提供的糖化用水的溫度計算工具計算得出糖化用水的溫度。

[1] 糖化用水的溫度=(0.41/水料比)×(糖化溫度-麥芽溫度)+糖化溫度，麥芽溫度≈室溫。 

1.2 磨碎麥芽

燒水的同時，我們開始磨麥芽。按照配方，我們需要準備各2kg的小麥麥芽和淡色艾爾麥芽。

為什么要磨碎麥芽？因為只有這樣，被熱水激活的生物酶才能把磨碎后暴露出來的淀粉分解成主要為麥芽糖的可發酵糖以及其他不可發酵糖。

磨麥芽的時候，我們需要注意麥芽的破碎程度，把麥芽碾磨到麥皮不斷（麥麩完整）而谷粒里的瓤破碎是最好的狀態。

為什么要完整的麥麩？因為出糖結束后，我們在收集麥汁的時候，希望麥麩幫助過濾掉麥汁中的固體殘渣。麥麩殼自身形狀是彎曲的，它們相互支撐后可以形成很多的空隙，就像一張松軟的床墊，我們就是要麥麩自身形成的床墊幫助過濾。麥麩越完整，麥麩之間的空隙越大，過濾效果就越好。然而，干燥的麥麩很脆，很容易斷裂，所以在磨碎麥芽之前，可以在麥芽上淋上少量的水，醒5分鐘左右，讓麥芽表皮變軟有韌性，這樣就好磨了。

1.3 糖化

準備好熱水和麥芽之后，我們就可以進行下一步糖化作業。先把蒸盤放入糖化桶里再鋪上一層尼龍網，這樣做是為了在排出口和麥芽床之間留出空隙，防止麥芽進入排放口造成堵塞；然后分批將磨碎的麥芽與12L熱水倒入糖化桶攪拌，使麥芽沒有結塊，與熱水均勻混合；測量溫度，保證糖化溫度為68°C；最后蓋上蓋子，開始計時，糖化需要60分鐘。

等待糖化的這段時間，我們可

9. 啤酒的糖化過程

麥芽皮殼中含有谷皮酸，多酚類物質，它們的溶解會使麥汁色澤加深，并使啤酒具有苦澀味，降低啤酒的非生物的穩定性。

啤酒的麥芽糖化將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質及其分解產物，通過麥芽中的各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解或溶于水的過程。糖化時主要物質變化是蛋白質的水解和淀粉的糖化。蛋白質的水解情況對麥汁的組分具有決定性的意義，。淀粉的糖化指輔料的糊化醪和麥芽中的淀粉受到其淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發酵性糖的全過程。