一、工業(yè)上常用加熱的方法給酒精和水的混合液加熱，當(dāng)混合液的溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，就可將酒精從水中分離出來

可以利用酒精和水沸點(diǎn)不同的特點(diǎn)進(jìn)行分餾：對混合物加熱，并使其溫度保持略高于78℃，由于酒精的沸點(diǎn)是78℃，所以酒精不斷變成氣態(tài)由混合液中逸出，把這種酒精蒸氣收集起來再冷凝，就可使水和酒精分開．

故選A．

二、自釀啤酒設(shè)備的洗糟方法有哪些

一般有5種方法

1.把握好洗糟的時(shí)機(jī) 第一麥汁過濾結(jié)束,麥糟似露或剛剛有一點(diǎn)露出時(shí),應(yīng)立即開始洗糟.洗糟過早,會使最后殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時(shí)間,增加了氧化的機(jī)會.

2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低于70度.水溫過高易洗出大量黏性物質(zhì),并破壞了淀粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘?zhí)窍床桓蓛?過濾速度慢.

3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應(yīng)控制在6.0以下,最好在熱水箱內(nèi)用磷酸和乳酸調(diào)整酸度.如能將洗糟水的PH調(diào)整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質(zhì)的溶出,而且有利于煮沸過程中蛋白質(zhì)的凝固,降低麥汁色度.

4.一般情況下洗糟分兩次或三次進(jìn)行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進(jìn)一步降低.、

5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質(zhì)、硅酸鹽等有害物質(zhì)多量洗出,影響啤酒質(zhì)量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時(shí)的能源消耗.因此,過濾后混合麥汁濃度一般控制在低于最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產(chǎn)高檔自釀啤酒時(shí),殘液濃度應(yīng)更高些.

三、精釀啤酒我冬天準(zhǔn)備升到8-10度，有問題嗎

精釀啤酒冬天上升到你說的8-10度是不會出現(xiàn)問題的，冬天本身氣溫就低，不像春秋夏天時(shí)節(jié)的那么高。所以冬天啤酒適當(dāng)升溫是可以的，但不建議提高升溫很高。

北方冬天的天氣要相比于南方的的氣溫低很多，升溫也需要看你所在的區(qū)域。

四、90%的人不知道，精釀啤酒和工業(yè)啤酒的區(qū)別

很難用一句話來概括精釀啤酒。一般來說，精釀啤酒用來區(qū)別于大部分常見的工業(yè)啤酒(青島、雪花、燕京、百威、喜力、嘉士伯)。這和其口味是苦是甜，是香是酸，酒精度的高低與否并沒有直接關(guān)系。由于精釀啤酒這個(gè)概念是美國人發(fā)起的，所以我們引用美國釀造者協(xié)會BA對精釀釀造者的要求:1、小年產(chǎn)量小于600萬桶(70.2萬噸)，生產(chǎn)的啤酒用于商業(yè)交易。2、自主權(quán)非精釀釀造者或公司機(jī)構(gòu)，其占股份不能超過25%。3、傳統(tǒng)釀造者所釀造的大部分啤酒的風(fēng)味都應(yīng)該是從傳統(tǒng)的或者創(chuàng)新的原料與發(fā)酵工藝中獲得。

五、精釀啤酒制作過程是什么?

精釀啤酒設(shè)備主要由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等組成。釀造的主要原料包括：水、麥芽、酒花、酵母四種，其具體釀造過程如下：

一、原料的準(zhǔn)備

（1）選擇能夠符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水是最好的。

（2）麥芽：釀制啤酒應(yīng)全部選用最好的進(jìn)口澳麥和加麥。

（3）酒花：酒花小編也有分享過哦，酒花直接決定了啤酒泡沫和口味

（4）酵母：將麥芽糖被酵母轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。酵母主要分為兩種類型：艾爾酵母和拉格酵母，主要根據(jù)發(fā)酵部位不同來區(qū)分的；酵母的形式：干酵母和液態(tài)酵母兩種。

二、啤酒具體釀造過程

（1）啤酒原料麥芽前期的準(zhǔn)備工作：

第一步：精選麥芽

第二步：麥芽的浸泡，主要作用是除去麥芽中的灰塵、雜物、微生物和其他有害的物質(zhì)，提高麥芽的含水量。

第三步：麥芽發(fā)芽,主要作用讓麥粒內(nèi)部轉(zhuǎn)化成各種酶，其中淀粉、半纖維、蛋白質(zhì)等高分子物質(zhì)分解，為了滿足后期糖化的需求。

第四步：干燥與培焦：去除麥芽中的水分，避免麥芽腐敗變質(zhì)便于儲存，與此同時(shí)去除麥芽中的生腥味，終止麥芽的生長和酶的分解，此時(shí)產(chǎn)生麥芽香味。

第五步：去除麥芽的根，根具有很強(qiáng)的吸濕性，不便于麥芽的儲存，同時(shí)根芽有不良的苦味，如果不去除會影響啤酒的口味。

（2）原料的粉碎

我們用啤酒設(shè)備的輔機(jī)粉碎機(jī)將準(zhǔn)備好的麥芽進(jìn)行粉碎，原料粉碎的目的是增加原料的表面積，可溶性的物質(zhì)容易溢出，有利于酶的化學(xué)作用，粉碎可以使麥芽不溶性的物質(zhì)進(jìn)一步分解。

（3）麥芽糖化過程

糖化主要是為了產(chǎn)生麥汁，利用麥芽中的水解酶，將麥芽中不溶性高的高分子物質(zhì)分解為可溶性的物質(zhì)。

（4）麥汁的過濾

將糖化過程中產(chǎn)生不容性的麥糟和原料液體分離，得到澄清的麥汁。

（5）麥汁的煮沸

麥汁的煮沸主要是為了穩(wěn)定麥汁的成分，麥汁滅菌，蛋白質(zhì)的變性、固態(tài)物質(zhì)沉淀、酶的鈍化等。

（6）麥汁煮沸過程中加入酒花和酵母

酒花的作用主要有：天生的防腐劑、平衡口味(啤酒花它所含的苦味可以平衡麥汁的自然甜度，同時(shí)使啤酒的余味清新爽口)、形成泡沫、澄清麥汁。

（7）麥汁的冷卻

主要是用啤酒設(shè)備輔機(jī)制冷機(jī)將麥汁迅速冷卻，降低麥汁的溫度，使其溫度達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離出麥汁中的冷、熱固體物，提高釀造啤酒的質(zhì)量，改善啤酒發(fā)酵的條件。

（8）麥汁的發(fā)酵

主要是將麥汁導(dǎo)入發(fā)酵罐里進(jìn)一步發(fā)酵，控制好溫度，讓酵母處于最佳的生理狀態(tài)，在這個(gè)過程中酵母將麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。

（9）濾酒

將發(fā)酵好的啤酒，通過分離介質(zhì)，將固體懸沉物過濾去除，得到澄清爽口的啤酒。

六、精釀啤酒糖化中加熱一直開的有影響嗎?

家庭自釀啤酒麥芽糖化與加熱方法

糖化是指將碾碎的麥芽與熱水混合后，利用麥芽內(nèi)部的酵素，將麥芽中的淀粉分解為短鏈結(jié)構(gòu)的過程。

糖化過程中隨時(shí)都有可能要提升溫度，所以如何升溫也是必須考量的課題。

糖化方式：

1、 單步浸泡出糖法

這種糖化方式廣泛的運(yùn)用在釀造啤酒過程中?；旧鲜前涯胨榈柠溠颗c水混合后，溫度保持在62℃-70℃之間，維持一段時(shí)間后再過濾出麥汁。只需讓麥芽與水混合后的溫度保持在目標(biāo)溫度即可，操作簡單

2、 多步浸泡出糖法

除了單步出糖法，還可以選擇不同段不同溫度的方法來糖化，以達(dá)到特殊效果。

3、熬煮出糖法

將碾過的麥芽混合水后取出一部分麥芽煮沸后投回糖化鍋中，反復(fù)幾次，就可以得到最好的結(jié)果。熬煮糖化法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1. 可以獲得更好的淀粉轉(zhuǎn)化率

2. 可以增加麥芽香氣。

4、分段式糖化法

分段式糖化法屬于相對特殊的糖化方式，特殊體現(xiàn)在一次糖化操作下可以做出兩種，甚至更多比重的麥汁。使用分段式糖化法時(shí)，針對溫度的控制與前述的糖化方式并無不同，差別指出僅是用這種方法時(shí)必須要加大總麥汁的收集量，而糖化結(jié)束后的第一道麥汁，第二道麥汁和第三道麥汁都需要分別處理。

第一道麥汁收集在第一個(gè)煮沸鍋中，等到收集到足夠的麥汁時(shí)停止

加熱方式：

1、直接加熱法

不建議用電磁爐，因?yàn)樘腔伬锏牡柠溠颗c水總量超過20公斤，電磁爐的加熱速度比較慢，推薦用瓦斯?fàn)t，但缺點(diǎn)是在糖化的過程中如果溫度下降，再重新加熱時(shí)必須不斷攪拌麥芽來避免鍋被燒焦。

2、隔水加熱法

如果擔(dān)心糖化鍋過低燒焦，不妨采取隔水加熱法。

在大鍋中注入水，再將糖化鍋放入注入水的大鍋，其缺點(diǎn)是加熱速度慢，鍋具使用上會受到限制。

3、保溫桶蓄熱法

使用釣魚用的塑料達(dá)保溫桶來進(jìn)行糖化時(shí)的保溫。只要先決定好糖化溫度，在計(jì)算麥芽重量所需的熱水量，在保溫桶里混合麥芽與熱水后改好蓋子，就可以安心去做其他事情了，等到糖化時(shí)間結(jié)束后，在回來過濾麥汁即可。缺點(diǎn)也很明顯，當(dāng)需要更多階段不同的糖化溫度時(shí)，會需要加入大量的熱水來提升糖化溫度，如果保溫桶的容量不夠時(shí)，就會很麻煩。