1. 啤酒灌裝機結構

1.將空酒瓶裝到裝瓶生產線上。先用含氯的溶液洗滌酒瓶，然后用CO2將酒瓶中的溶液吹干。酒瓶清洗——在生產線的這一段，酒瓶被翻轉過來后，用洗滌液進行清洗，然后用CO2吹干，最后再倒置過來。

2.然后，酒瓶將進入一個類似于轉動架的機構，它可一次夾住12個酒瓶。啤酒灌裝到酒瓶中后，會逐漸將啤酒減壓到環境壓力。當每個裝滿啤酒的酒瓶離開轉動架時，會立即補上一個空酒瓶。

3.下一步流程是封蓋。不過，此時酒瓶頂部還有一小段空氣需要清除。為了清除這部分空氣，酒瓶會通過一段很窄的高壓射水流，水射到啤酒上時，會激起泡沫，將空氣擠出酒瓶。然后在空氣重新進入酒瓶之前蓋上蓋子。封上瓶蓋之后，會清洗酒瓶的外部，除去整個過程中可能冒出的啤酒泡沫。

4.標簽被送入貼標簽機，里面有一個旋轉裝置將膠水涂到標簽上，然后將標簽貼到經過的酒瓶上。正常情況下，標簽會準確、平滑和牢固地貼在酒瓶上。酒瓶經過專用的噴墨打印機的打印頭時，會在標簽上打上日期。標簽上會出現啤酒裝瓶的日期以及“推薦飲用截止”日期。

2. 底部灌裝啤酒機

大部分的罐裝飲品如碳酸飲料、啤酒等。里面都注有大量的二氧化碳氣體。因此，鋁罐要承受的壓力很大，如果罐底是平的，一裝滿飲料密封后，瓶底就會像氣球一樣鼓起來，所以鋁罐的底部被設計成了內陷的碟狀，罐底就像拱形水壩一樣能抵擋身后液體的壓力。 1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的

ERNIE.C.FRAZE

（艾馬爾·克林安·弗雷茲）發明了易拉罐，即用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。 這一天才的發明使金屬容器經歷了50年漫長發展之后有了歷史性的突破。同時，也為制罐和飲料工業發展奠定了堅實的基礎。易拉罐發源于美國又盛行于美國。

3. 啤酒灌裝機的設計

1.瓶身有裂紋。這基本上是運輸過程中出現的破損問題，應該找商家一倍賠償。

2.瓶子沒問題。如果瓶子本身不存在破損現象，那就是質量問題，應該讓商家就該次購貨至少1+1賠償。

3.假冒偽劣產品。如果經相關部門鑒定，屬于假冒偽劣產品的，商家就該次購貨至少應10倍賠償。

4. 啤酒灌裝機結構圖解

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生。

5. 啤酒灌裝機結構組成

啤酒轉換桶是圍繞灌裝的工藝流程展開的，其工作原理是：從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高．瓶口在定中裝置的 導向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。

瓶子 在被抽真空后，貯液缸內的背壓氣體(CO2，)被沖 人瓶中，當瓶中氣體壓力與貯液缸內氣體壓力 相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟．此時 啤酒通過回氣管上傘型反射環的導向作用．自 動沿瓶壁灌入玻璃瓶內，玻璃瓶中的CO2，通過 回氣管被置換回貯液缸內．當酒液上升到一定 高度并將回氣管口封閉時．自動停止下酒。

然 后將液閥和氣閥關閉，排掉瓶頸部位的壓力氣 體以防止帶氣酒液在玻璃瓶下降時的噴涌，這 樣便完成了整個轉換過程。

6. 啤酒灌裝機酒閥構造

1.桶身側底部有一鈕子，是個出酒的水龍頭，通常是紅色的，你找找：扳開，向外拉出，旋轉90度流出啤酒（通常是逆時針轉），拿杯子接好酒了反方向轉就關閉。如果一時喝不完，還可以把龍頭推回去。

2、桶頂上還有一鈕子，或者旋轉或者扳開旋鈕，這是放氣的，當桶內啤酒放出一定量后，由于桶內負壓，啤酒會比較難留出來。所以當喝到龍頭留出來的酒很細很慢時，就要打開頂部的這個開關了。

溫馨提示：如一次喝完先把桶頂的旋鈕扳開放氣，在開底下的水龍頭

7. 啤酒等壓灌裝機

嚴格生產過程控制

　（1）糖化生產時，盡量不要打開糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁回旋時間過長。

　（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。

　（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大于8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除干凈。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。

　（4）嚴格控制麥汁回旋及靜止時間。麥汁煮沸定型后，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁回旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉淀時間。麥汁回旋時間一般控制在30min—40min之間。

　（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁回旋完畢后，應進行急冷卻。麥汁速冷卻后，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐后，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。

　（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。

　（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最后一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。

　（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完后，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低于主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低于主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低后高，最后達到滿罐溫度的原則。

　　（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。

　（10）嚴格控制后貯時間。后貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，后貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。

　（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩定，不出現變異、退化等現象。

　　

　　（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。

　（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束后的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。

　（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。

　（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：

　①灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。

　②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。

　③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產中，由于設備故障或其它原因，不可避免地會造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味變差。

8. 啤酒灌裝機結構圖片

1、德國色彩（1903-1916）：1903年“日耳曼尼亞啤酒有限公司青島股份公司”創世以來，一直使用“Tsingtao Beer”的商標，語意為“純正”，酒標使用德國元素，殖民色彩濃厚。那時使用褐色的啤酒瓶，工人們還發明了“草把”護瓶，以便于長途運輸。

2、日本表象（1916-1945）：近30年的日本經營時期，高盧雞、鷹、獅子等德國元素換成了麒麟，青島啤酒的商標先后或同時使用過青島、朝日、麒麟、札幌、萬字等多種商標。

3、民國包裝（1945-1949）：1945年，青島啤酒歸國民政府經營，商標有了青島特色，圖案上最顯著的特征是采用燈塔為核心的構成要素，其原型就是小青島燈塔。1948年，接管啤酒廠的齊魯企業股份公司征集使用新的黑皮商標，團委彩色橢圓形，顯得華麗新穎。

4、新的起點（1949-1993）：新中國成立后的一段時間，青島啤酒圖案仍為燈塔，但色調和風格皆有所更新。1958年，“回瀾閣”酒標開始醞釀并逐漸投入使用，標志著世界的青島啤酒走向真正的文化自覺。這一時期還出現了聽狀易拉罐和形似航空的炮彈酒。

5、走向輝煌（1993-2003）：1993年，青島啤酒股份有限公司創立伊始，開始啟動新版LOGO。90年代末，青島啤酒推出不銹鋼中空保溫的生酒桶，并催生了青島人塑料袋打啤酒的特殊風情。

9. 啤酒灌裝設備

你好，精釀啤酒設備由：

（1）水處理設備（2）粉碎機（3）糖化系統（4）發酵系統（5）制冷系統（6）控制系統（7）清洗系統（8）過濾系統（9）灌裝系統

加熱方式又分為電加熱和蒸汽加熱，300L小設備在國內一般采用電加熱，因為使用蒸汽就需要購買鍋爐，鍋爐在我國屬于強制檢驗產品需辦鍋爐使用許可證。

300L啤酒設備最佳配置如下：

（1）糖化系統：兩罐兩器（糖化煮沸鍋300升，過濾旋沉300升）（2）發酵系統：300升發酵罐*6個（3）制冷系統：冰水罐600升，制冷機3HP1臺，麥汁冷卻板式換熱器3平方（4）移動清洗車1臺（5）控制系統：儀表數顯控制柜（6）粉碎系統:對輥式粉碎機1臺或磨盤式粉碎機。

以上僅以300升啤酒設備作為參照，實際情況還需結合您產量和需求以及您的資金預算情況，下面以投資餐飲啤酒設備項目需要考慮的因素供你參照，希望能給你更多的幫助，少走彎路，節約成本，謝謝。

選擇（餐飲/餐館）酒店酒吧啤酒釀造設備需要考慮哪些因素？

作者：山東

為澤精釀啤酒設備

原漿啤酒，不經過濾、不經高溫殺菌，保留了發酵原液原有的營養成分和活性酵母成分，其醇厚的酒體、濃郁的麥芽香味及獨特的風味與傳統瓶裝啤酒有著天壤之別。不僅有益于人的身體健康，而且麥香濃郁，口味極佳，尤其是在酒吧、燒烤、冷淡杯，其銷量日趨增大。越來越受消費者的青睞；因此自釀設備也越來越普及，集中體現在酒吧。 要投資一套酒吧里的啤酒釀造設備需要考慮哪些因素呢？

1.精釀啤酒的消費量預算

選擇一套啤酒設備前，首先要對自己店的啤酒消費量進行統計，啤酒的消費帶有季節性，要對最大日消費量、月消費量有一定的概念，保證旺季的時候不斷酒。以成都客戶**酒吧為例，其自2013年開業以來以小麥白啤為主打產品，大麥、黑啤做為輔助產品進行銷售。單以小麥白啤為例：每升售價60元以上（以當地高檔酒吧市場為參考）夏天旺季單晚銷售300-500升白啤酒，日銷售額萬余元。酒吧以獨特的啤酒風味、超前的經營意識，自開業以來，每年的凈利潤均在百萬元以上，在當地高檔酒吧區首屈一指。

2.使用場地布置、其它條件

受場地條件（供水、排水、用電、通風等等）局限的事例并不少。建議把場地圖紙及場地周邊環境提供給設備供應商，如果條件允許，要求對方人員先到場地考察一下，根據場地條件提供合適的解決方案。一家負責任的精釀啤酒設備廠家，一定會在您購買設備之后根據您的場地進行平面布置的設計，以便在實現設備功能的前提下，最小的占用寸土寸金的場地。

以常規精釀啤酒設備的平面布置為例：

常規精釀啤酒設備主要有300L、500L啤酒設備兩種，常見的擺放方式主要有直線型擺放、直角型擺放、矩形擺放三種，占地面積統計如下：占地面積(m2)300L500L直線型擺放2234直角型擺放3350矩形擺放18.228A：300L直線型擺放方案：場地11×2米，占地22平。B、300L直角型擺放方案：場地8.4×3.9米，占地33平。C、300L矩形擺放方案：場地5.2×3.5米，占地18平。D、500L直線型擺放方案：場地13.5×2.5米，占地34平。

3.預計需要投資費用

投資一個酒吧或酒店，并不單只有設備，還要預計一下后期的原材料成本、水、電、人員及其他管理費用。最好是和設備生產商一起根據設備安置地當地物價、消費水平提前做一個成本效益分析，做好投資計劃。

4.釀酒品種、風味、營銷手段

根據地域，不同地區的口味喜好不同，而且酒吧酒店為了提高競爭力也不可能只釀造一種啤酒，投資商希望的釀酒的種類數，同樣決定設備的配置，特別是發酵系統。酒店啤酒設備主要是生產未經過濾的生啤酒。釀酒師用獨特的釀造工藝和與眾不同的口味來吸引消費者。通常，這種啤酒生產設備會擺放在消費者直接飲用的地方，如餐館、酒館、酒店、旅游和購物中心等。整套啤酒釀造設備也可以擺放在一個透明的玻璃隔斷后面，方便參觀者直接觀察到整個釀酒的全過程。這是一個非常棒的特色設計方案，同時也是一種非常新穎的營銷手段。全套啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。現場釀制原汁原味的啤酒，將是酒店形象和實力的象征，相當于酒店里建了一座啤酒廠。黃啤酒、黑啤酒、紅啤酒、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味鮮啤酒等不同口味自釀純鮮啤酒的供應，能讓顧客在享受絕美鮮啤口感的同時，身臨其境感受獨特的自釀啤酒文化魅力和激情氛圍。

5.日釀酒批次，產酒量計算

由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。釀酒批次同樣決定設備的配置，因為糖化系統與發酵系統的容量是可以成倍數的關系，比如，日釀酒一次，糖化和發酵容量一樣，日釀酒兩次，發酵是糖化的兩倍；但最大倍數不能超過三倍，按照普通工藝，糖化時間一般8-10小時，一晝夜最多釀3批次，一般釀1-2批次。為了降低初期投資風險，節約成本，選擇多批次釀造不失是一個很好的方法。

6. 釀酒工藝和后期服務的重要性

制造味甘鮮純的啤酒，離不開兩個關鍵因素：◆ 配置合理、功能全備的啤酒釀造設備◆ 熟識眾多啤酒釀造配方工藝的專業釀酒師為澤公司為您提供全套專業服務：

◆

專業工程師指導客戶安裝、運營和維護啤酒設備

◆

專業釀酒師傳授和培訓客戶釀造不同配方啤酒

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設備主體質量保障兩年，售后服務周期持續終生

7. 精釀啤酒釀造設備、售酒設備的選擇

小型餐飲場所啤酒設備型號分為100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升等不同型號的設備。設備規格不同，其配置細節也是不同的。全套啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。適用于酒吧酒店里的售酒設備種類很多，價格差別也很大，結合自己的需求，選擇一套適合的。

8. 啤酒設備的美觀度、風格

整套啤酒設備的主體部分糖化系統，發酵系統，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。放在酒店餐飲區，還可以選擇紫銅板做為糖化罐外包，使設備主體更顯美觀優雅。常見的，用于酒吧酒店的設備，尤其是糖化設備，可以選擇紫銅外包或者不銹鋼外包，也有一定的價格差距，不要盲目追從，結合自己的裝潢計劃和店內風格，選擇適合自己的。做到店內裝飾、設備風格統一，其實，設備何嘗不是店里裝飾的一部分呢?更能成為一道美麗的風景線，成為一個新的賣點。

10. 啤酒灌裝機結構圖

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。