1. 啤酒工業手冊電子版
啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。
注：本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。
圖中代號所表示的設備為：
1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機
（一） 制麥工序
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。
為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
（二） 糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
（三） 發酵工序
發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機：
將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
（四）包裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
2. 工業啤酒配料表
技術如下：
第一步原料：大麥芽1斤，水5斤，雞蛋清1—2個，酒花0.7—0.8錢，白糖1兩及酵母泥適量。
第二步加工方法：
1、麥芽汁的制取：將一斤大麥芽粉碎，加五斤水攪拌均勻放在水浴鍋中（即用熱水進行加熱），徐徐加溫至55—65℃，保持三小時左右。中間每隔半小時攪拌一次，溫度不可忽高忽低。以三小時后，每隔十分鐘取出一點麥芽汁用磺酒一滴進行檢查，若無蘭色出現，說明淀粉已轉化成麥芽糖，糖化操作已完成。
用紗布過濾除去殘渣。殘渣可加入少量熱水浸泡，沖洗，再過濾后廢棄。將兩次過濾所得濾液混合在一起（約2500毫升，若不足可加白糖水補充）。為了有利于麥汁的澄清，將蛋清先用筷子打起大量泡沫后加入麥汁中，另加酒花0.7—0.8錢白糖一兩。如無酒花，可用0.5兩柚皮或桂皮代替。麥汁加熱煮沸30分鐘，然后經沉淀，過濾得澄清透明的汁液，冷卻至10—12℃備用。
2、前發酵，酵母的添加與繁殖制啤酒所用的酵母最簡單的辦法是取含有活酵母菌的桶裝生（鮮）啤酒做菌種，其用量為麥汁量的10%，或使用啤酒廠的副產品一酵線泥，用量為殫汁計量的0.5%左右。在一個消毒過的容器內，先將麥汁250毫升（或啤酒酵母泥2.5錢）混合均勻，用已殺過菌的棒了攪拌均勻，在20—25℃的濕溫下培養12—24小時（酵母的添加量越多，起發時間越短），經常攪拌，等發酵旺盛后，再倒入較大的容器內，加入所有的麥汁進行發酵。
3、主發酵：在麥汁中添加酵母18—24小時后，液面開始有魄泡沫升起，稱為起泡。經過2—3天后，泡沫起來越來越多，稱為高泡期。延續2—3天后，泡沫逐漸下降，稱為落泡。
主發酵的溫度應控制在8—12℃為宜，發酵時間約經過5—7天左右。落泡之后，口嘗發酵液，喝到口中感到醇厚柔和，具有麥芽的香味，飯后殺口，不應有酸味或其它怪味，這就是嫩啤酒了。
3. 世界啤酒分類指南電子版下載
GB4927代表的是國家標準：GB/T 4927-2008 啤酒本標準規定了啤酒的術語和定義、產品分類、要求、分析方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于啤酒的生產、檢驗與銷售。供參考。
4. 啤酒工業信息網
燕京啤酒的總部在北京，燕京啤酒不是工業啤酒，它是用優質麥芽，礦泉水，大米，啤酒花釀造，殺菌過濾直接罐裝，使啤酒的新鮮度提高，酒體濁而不渾，色澤淡黃色，泡沫細膩，口感獨特，受到當地很多消費者的歡迎，燕京啤酒瓶裝的以價格低廉特別受歡迎。
5. 啤酒生產指導書
鋁質易開蓋兩片罐在液體食品包裝中風行，尤其是在啤酒包裝中沿用，更有壓過傳統玻璃瓶包裝啤酒的勢頭，其發展過程非常值得認真總結。尤其當今正值大力推廣聚酯瓶包裝啤酒之時，大可轉換一個視角，即不拘泥于聚酯瓶和傳統玻璃瓶的比較，而將聚酯瓶和鋁質易開蓋兩片罐作一個全方位的比較。它們之間恐怕會有更多的可比性，從而進一步推理得到——由于從當年到如今易拉罐包裝啤酒之可行，則聚酯瓶包裝啤酒之必然可行的結論。這不得不令人信服，且對當今推廣聚酯瓶包裝啤酒不乏更多理論與實踐的啟示。
最原始的飲料包裝罐是用鋼材做的，后來才改進為鋁質材料。鋁的材料密度為2.7，僅為鋼密度的1/3。其延伸性能更好，經試制成功沖拔與拉伸工藝（DRAWAND＆IRONING，簡稱DI罐）之后，有可能實現罐高大于罐經（H大于D），從而在液體食品行業的包裝上有了推廣價值。但由于鋁位于元素周期表的序列末尾，其一旦與其它金屬接觸，界面就會因為雙金屬電位差而被腐蝕。同時對于酸性飲料包括啤酒都有一定的不穩定性。因此，罐內涂層就成為必然考慮的屏蔽結構。目前定型的包裝材料兩片罐，內涂環氧樹脂130mg/罐用于包裝啤酒（CO2含量為5g/L），內涂環氧氨基180mg/罐用于包裝強蝕飲料（CO2含量為8g/L）。隨著環保標準的提高和完善，易拉蓋的結構也由拋棄型的拉環（STAY-ONTAB）改為聯體型的按鈕式（PUSHBUTTONDOWN）。易開蓋二片罐大面積的推廣使用與它的回收系統的完備和有效休戚相關，這是美國鋁業公司（ALCOA）近半個世紀不懈努力的結果。這個結果就是：只有包裝材料有效進入資源回收循環經濟系統的、符合可持續發展要求的才是真正有生命力、能為社會大眾所接受和推崇的。這是當今推廣聚酯瓶包裝啤酒行動中應奉為最高宗旨的行為指南。
在一本德國啤酒手冊中，列舉了易拉罐的許多優點：
·不易破碎；
·質量比玻璃瓶輕得多（355ml罐重僅14g）；
·一次性包裝，原材料有效回收；
·能很好地碼垛；
·不透光、無光照口味；
·包裝啤酒可以封罐后進行巴氏殺菌。
平心而論，以上易拉罐包裝啤酒所有的諸多優點，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包裝啤酒比易拉罐更有許多后者不具備的優點，如：
·包裝設備，用于聚酯瓶的，將現有的玻璃瓶包裝線經必要的設計變更基本可以兼用（事實上就有玻璃—塑料瓶兩用瓶裝線），而易拉罐包裝則必須要耗費巨資重新購置專用包裝設備。
·同樣定液位灌裝，聚酯瓶與玻璃瓶可以有相同的灌裝精度，而易拉罐則由于罐身直徑遠大于瓶頸直徑，因此灌裝精度要低得多。
·灌裝過程中聚酯瓶和玻璃瓶一樣具有較小的瓶口敞開面積，而易拉罐罐口即使將209改為206蓋型，也比瓶型包裝物敞開面積要大得多（與罐徑平方成正比）。為此，易拉罐包裝啤酒灌裝增氧量比瓶裝啤酒高得多。
·聚酯瓶與易拉罐同樣不能承受抽真空，都沿用CO2置換來獲得低增氧量，但聚酯瓶可以實施長管液位下平穩灌裝。啤酒界業內人士歷來認為這是一種行之有效的低增氧量的灌裝方法。
·聚酯瓶瓶型變換，迎合市場時尚，需求更多樣，更便捷。
還可以列舉許多聚酯瓶優于易拉罐的地方。結論是聚酯瓶包裝啤酒的性價比，大大優于易拉罐包裝啤酒的性價比。
國內鋁質二片罐的制造始于1985年，先后投資3億美元引進13條易拉罐生產線，具備年產110億只鋁罐的生產能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，約60萬噸（千立升），占全國啤酒總產量的2.3%，同比增幅達8%以上，要高于啤酒平均5~6%的年增長率，體現了國內安全、輕量、美觀的一次性包裝市場，正日益擴大。易拉罐包裝啤酒可行，聚酯瓶包裝啤酒必然可行！
6. 啤酒生產技術第二版
百威啤酒、青島啤酒、嶗山啤酒、泰山原漿啤酒、金威啤酒、嘉士伯 、喜力、 藍帶、 科羅娜 、貝克、 盧溫堡獅牌、 藍妹、 健力士、 科隆巴赫、 虎牌、 科隆巴赫、 銀子彈、 燕京啤酒、重慶啤酒、 雪花啤酒 、金星啤酒 、哈爾濱啤酒 、珠江啤酒 、雪津啤酒。
擴展資料：
嶗山啤酒是青啤公司最早參照青島啤酒生產技術標準進行生產的第二品牌。青島啤酒股份有限公司是一家啤酒生產企業，成立于1903年位于山東青島。公司的前身是國營青島啤酒廠，1903年由 英、 德兩國商人合資開辦，是最早的啤酒生產青島啤酒企業之一。
金威啤酒是粵海投資控股有限公司控股的啤酒公司，成立于1985年，總部位于深圳。啤酒產品系列包括口感濃郁的11°金威啤酒、12°金威啤酒及13°特制金威啤酒，口感清爽而不澹的12°純生啤酒及10°金威清醇生啤，以上全部均備有大裝及標準的樽裝、罐裝及桶裝。
7. 啤酒生產作業指導書
按照SOP釀造工藝要求進行糖化、發酵離心、送酒及酵母擴培生產活動，并根據釀造生產計劃和包裝生產計劃，完成后續包裝工作；
2、熟練操作釀酒設備，智能工廠操作系統，可對設備進行簡單維修；
3、負責現場組織、指導按照總部工藝技術要求完成啤酒生產，參與新產品的開發，并接受總部的監督、考核；
8. 啤酒生產設備一覽表
一套自釀設備價格不等。如果僅僅是家釀用，一套設備下來平均6000元左右。 如果你是做商釀用，設備容量超過200l，那價格是約5萬起步。 個人建議如果真的要開始入手一套家釀設備，可以從最實用的家釀設備開始起步，待你成為真正的釀酒師，購置200l以上的設備做商釀，我想也是沒問題。
